Η συναυλία του Luciano Ligabue στο Reggio Emilia της Ιταλίας, ήταν μια πρώτης τάξεως ευκαιρία για να επισκεφθούμε την έδρα της RCF και να ξεναγηθούμε αναλυτικά στα ενδότερα του εργοστασίου της εδώ στο Reggio Emilia. Αν είστε έτοιμοι, ξεναγηθείτε μαζί μας στα ενδότερα της RCF και απολαύστε σχεδόν βήμα – βήμα όλα τα στάδια παραγωγής και συναρμογής των προϊόντων της Ιταλικής εταιρίας.
Οι ημερομηνίες σταθμοί της RCF στο χρόνο…
Πρίν ξεκινήσουμε την ξενάγηση, ας κάνουμε μια στάση στους σημαντικότερους σταθμούς στην ιστορία της RCF. H RCF ιδρύθηκε εδώ, ακριβώς πριν από 66 χρόνια, το 1949 στο Reggio Emilia της Βόρειας Ιταλίας και από τότε παραμένει εδώ η έδρα και το εργοστάσιο της εταιρίας. Σημειωτέον ότι η Ιταλική εταιρία ξεκίνησε τότε να κατασκευάζει ribbon μικρόφωνα και μετατροπείς και στη συνέχεια ασχολήθηκε αποκλειστικά με την κατασκευή ηχείων. Ωστόσο, τις δυο πρώτες δεκαετίες η εταιρία διέπρεψε ως ΟΕΜ κατασκευαστής μεγαφώνων, κάτι που συνέχισε για πάρα πολλά χρόνια έως το πρόσφατο παρελθόν …
* Το 1955 η εταιρία ξεκίνησε την παραγωγή Commercial audio products για αεροδρόμια, σιδηροδρομικούς σταθμούς, ξενοδοχεία, νοσοκομεία, σχολεία και άλλους χώρους συγκέντρωσης κοινού…
* Τις δεκαετίες του 1970 και του 80 η εταιρία έγινε διάσημη για τις Hi-Fi σειρές ηχείων της, ενώ είχε στην παραγωγή και μια εκτεταμένη σειρά Car Stereo…
* To 1996 η RCF λάνσαρε το ART 300A ένα από τα πρώτα ‘φορητά’ δίδρομα, αυτοενισχυόμενα ηχεία, το οποίο στέφθηκε με μεγάλη επιτυχία ανοίγοντας το δρόμο για τις σειρές που ακολούθησαν
* Το 1998 η εταιρία αποκτήθηκε από έναν Αμερικάνικο όμιλο, παραμένοντας μέλος του έως το 2003
* Το 2004 η εταιρία αποκτήθηκε από τον Mr Vicari και άλλους μετόχους και μια νέα εποχή για την RCF ξεκίνησε δυναμικά. Μέσα σε δυο μόλις χρόνια, έως το 2006 η εταιρία είχε εντυπωσιακή ανάπτυξη, υλοποιώντας νέες
σειρές προϊόντων, διευρύνοντας σημαντικά τη γκάμα της…
* Το 2010 ξεκίνησε η Ακαδημία της RCF, που αποτελεί ένα ανεξάρτητο επαναλαμβανόμενο εκπαιδευτικό πρόγραμμα, με αντικείμενο την ακουστική και την ευρύτερη audio θεματολογία, απευθυνόμενο σε φοιτητές και επαγγελματίες του ήχου. Τα σεμινάρια γίνονται στην έδρα της εταιρίας και πραγματοποιούνται στην Αγγλική και την Ιταλική γλώσσα, ενώ κάποια εξ’ αυτών διαρκούν έως και 1 μήνα.
* Το 2012 η RCF λάνσαρε το HDL 20 ένα line array σύστημα με καμπίνα από πολυμερές υλικό που γρήγορα έγινε το πιο επιτυχημένο προϊόν στην ιστορία της RCF στην παγκόσμια αγορά.
Ο Ελληνας της RCF και οικοδεσπότης μας κ. Στέφανος Κουταβάς
Όπως μας ανέφερε χαρακτηριστικά ο οικοδεσπότης μας, κ. Στέφανος Κουταβάς, ο Ελληνας της RCF ο οποίος εργάζεται επί σειρά ετών στην Ιταλική εταιρία ως export area manager και αποτελεί ένα από τα σημαντικότερα στελέχη της, τα προϊόντα της RCF, αντιπροσωπεύονται σήμερα σε περισσότερες από 120 χώρες σε όλο τον κόσμο, ενώ η βασική φιλοσοφία της Ιταλικής εταιρίας είναι να επαν-επενδύει σημαντικό ποσοστό των κερδών της στην έρευνα, την ανάπτυξη και φυσικά στα ίδια τα προϊόντα της.
Μας περιέγραψε επίσης μερικά από τα μεγαλύτερα έργα και μόνιμες εγκαταστάσεις που έχουν πραγματοποιηθεί εσχάτως από την RCF, όπως το στάδιο της Γιουβέντους στο Τορίνο (με αφορμή αυτή την εγκατάσταση, σταμάτησαν να κάνουν 100βολτικά ηχεία για τα στάδια, αλλά υλοποίησαν μεγάλα παθητικά ηχεία), το στάδιο της Ντόρτμουντ στη Γερμανία, το στάδιο του Μπακού στο Αζερμπαιτζάν, το metro της Κωνσταντινούπολης, ενώ όπως μας αποκάλυψε έχουν στα σκαριά πολλά ακόμα μεγάλα project σε πολλές χώρες, όπως στάδια, μεγάλες μόνιμες εγκαταστάσεις κλπ
Επίσης, ο κύριος Κουταβάς, κλείνοντας μας επισήμανε ότι η RCF έχει μεγάλες βλέψεις για το μέλλον, διότι καλύπτει όλες τις ανάγκες του ήχου ενός πελάτη, όπως συνεδριακά 100βολιτκά, pro audio installation εφαρμογές (touring και μόνιμες εγκαταστάσεις), ενώ βεβαίως παράγει και μεγάφωνα, τα οποία όμως πλέον τα κατασκευάζει για να καλύψει αποκλειστικά τις δικές της ανάγκες και μόνο.
Ακούγοντας το νέο HDL50A…
Πρίν ξεκινήσουμε την αναλυτική ξενάγηση στο εργοστάσιο της RCF και στα επιμέρους τμήματα συναρμογής και παραγωγής των επιμέρους προϊόντων, βρεθήκαμε προ μιας αρκετά ευχάριστης έκπληξης που είχε να κάνει με ακροάσεις, και για μας πάντα οι ακροάσεις είναι ευχάριστες και ευπρόσδεκτες. Στο πίσω μέρος του εργοστασίου λοιπόν, οι αρμόδιοι μηχανικοί της εταιρίας μαζί με κάποιους συνεργάτες / αντιπροσώπους της εταιρίας από άλλες ευρωπαϊκές χώρες, είχαν επιδοθεί σε αναλυτικές ακροάσεις του νέου line array συστήματος HDL50A της RCF και των αντίστοιχων sub. Ως γνωστόν, το HDL50A πρωτοπαρουσιάστηκε στη φετινή έκθεση της Φρανκφούρτης ως μοντέλο προ-παραγωγής κι αυτή τη στιγμή λαμβάνει χώρα το τελικό του fine tunning. Οι πρώτες εντυπώσεις ακροάσεων είναι κάτι παραπάνω από ικανοποιητικές, αφού μιλάμε για ένα line arry μεγάλου φορμά (διπλά 12ιντσα γούφερ, 4x6,5άρια mid και δυο 2ιντσα HF drivers με ενσωματωμένα ενισχυτικά συνολικής ισχύος 4.400Watt και βάρος καμπίνας που δεν ξεπερνά τα 48 κιλά). Μεγάλος ήχος, headroom και μπόλικη ενέργεια... Το μόνο βέβαιο είναι ότι το εν λόγω σύστημα θα δημιουργήσει αίσθηση στην αγορά λόγω του υψηλού λόγου τιμής / απόδοσης που επιτυγχάνει (η τιμή του θα είναι δεδομένα προσιτή για την κατηγορία του, όπως μας μετέφεραν στην RCF, χωρίς να μπούν σε επιμέρους λεπτομέρειες..). Εν συνεχεία ο Στέφανος μας ξενάγησε στα γραφεία της εταιρίας, πριν μας παραδώσει στον κ. Francesco Venturi που μας ξενάγησε στα ενδότερα του εργοστασίου…
Ξενάγηση στα ενδότερα της RCF από τον Francesco Venturi…
Ο Francesco Venturi, ένας ευγενέστατος τύπος και γνώστης όλων των λεπτομερειών της διαδικασίας παραγωγής, καθότι μέλος του Engineering Support Group της εταιρίας, μας εξήγησε ότι η RCF καλύπτει πλέον κατά 360 μοίρες την audio βιομηχανία, καθώς κατασκευάζει προϊόντα που καλύπτουν σχεδόν όλους τους τομείς του audio (πρόσφατα ως γνωστόν η RCF παρουσίασε και μικρά ψηφιακά μίξερ, μετά τα αντίστοιχα αναλογικά που είχε παρουσιάσει από πέρυσι, αλλά και ακουστικά). Η προστιθέμενη αξία στην RCF είναι ότι κατασκευάζει μόνη της όχι μόνο τις καμπίνες της, αλλά και όλες τις μεγαφωνικές μονάδες που χρησιμοποιεί σε αυτές. Ετσι, η εταιρία επιτυγχάνει απόλυτο έλεγχο παραγωγής, μαζί με οικονομία κλίμακος, καθώς μιλάμε για μαζική παραγωγή. Το πιο σημαντικό όμως, όπως μας είπε ο Francesco είναι ότι το R&D team της εταιρίας μπορεί να σχεδιάσει την ιδανική μονάδα για κάθε καμπίνα, και αυτό να υλοποιηθεί εν συνεχεία στην πράξη και μάλιστα in house.
Μπαίνοντας στο βασικό τμήμα του εργοστασίου της RCF, και αφού μας ξεκαθάρισε ότι όλες οι μεγαφωνικές μονάδες και τα επιμέρους τμήματα ενός ηχείου υλοποιούνται εδώ στην Ιταλία στο εν λόγω εργοστάσιο, η ξενάγησή μας άρχισε από τους μετατροπείς που χωρίζονται στα compression drivers και τα woofers, όσον αφορά τα τμήματα παραγωγής εντός του εργοστασίου.
Ξεναγηθήκαμε πρώτα στα μηχανικά μέρη τους και μετά στα διαφράγματα των compression drivers. O Francesco μας εξήγησε ότι δίνουν ιδιαίτερη σημασία στο engineering, στις προδιαγραφές και βεβαίως στην υλοποίηση όλων των components. Αλλωστε, ο κατάλογος της RCF είναι ιδιαίτερα μεγάλος και σύμφωνα με τον Francesco κάθε μεγάφωνο έχει σχεδιαστεί για να ματσάρει απόλυτα με την καμπίνα στην οποία έχει σχεδιαστεί για να φιλοξενηθεί.
Μας έδειξε επίσης, ότι τα υλικά που χρησιμοποιούν για την υλοποίηση των compression drivers είναι καθαρό τιτάνιο, mylar (ένα ιδιαίτερα ανθεκτικό πολυεστερικό φιλμ) ή πολυαμίδιο, ενώ χρησιμοποιούν και μεμβράνες με τον κατάλληλο συνδυασμό των παραπάνω υλικών. Φυσικά έχει προηγηθεί το κατάλληλο fine tunning προκειμένου να επιτύχουν τα επιθυμητά για την εκάστοτε εφαρμογή χαρακτηριστικά.
Είδαμε επίσης, ότι το surround τμήμα των drivers έχει τύχει κι αυτό ιδιαίτερης προσοχής, αφού παίζει κι αυτό εξέχων ρόλο στην ακουστική και μηχανική συμπεριφορά της μονάδας.
Επόμενη στάση: πηνία. Ιδιαίτερης προσοχής τυγχάνουν και τα πηνία σύμφωνα με τον Francesco με τα υλικά να διαφοροποιούνται και εδώ. Ουσιαστικά χρησιμοποιούν 3 υλικά για την κατασκευή των πηνίων φωνής των μεγαφώνων τους (ανάλογα πάντα με το μεγάφωνο, το power ratio και τη χρήση του). Τα υλικά αυτά είναι χαλκός, αλουμίνιο και ένας συνδυασμός και των δυο. Για παράδειγμα, στα γούφερ που το πρώτο μέλημα είναι η επίτευξη υψηλής ισχύος και το βάρος δεν παίζει τόσο σημαντικό ρόλο, χρησιμοποιούν πηνίο φωνής από χαλκό, στα midrange χρησιμοποιούν συνδυασμό μεταξύ χαλκού και αλουμινίου, ενώ στα πηνία των HF drivers χρησιμοποιούν αλουμίνιο. Στη συνέχεια επισκεφθήκαμε τον ειδικά διαμορφωμένο – κλειστό – χώρο με τα ρομποτικά μηχανήματα που κατασκευάζουν τα διαφράγματα Μια επαναλαμβανόμενη θερμική διαδικασία με το μηχάνημα να έχει προγραμματιστεί για την κατάλληλη θερμοκρασία στον κατάλληλο χρόνο.
Επόμενη στάση: Compression chambers… Ως γνωστόν η χρησιμότητά τους έγκειται στο να αυξηθεί η ευαισθησία της ακτινοβολίας ενός μετατροπέα κατά 300% σε σχέση με την προσλαμβανόμενη ισχύ. Κι εδώ η σημασία στη λεπτομέρεια ήταν προφανής, καθώς και ο χειρουργικός τρόπος με τον εκτελούσαν κάθε εργασία οι εργαζόμενοι, και για να ακριβολογώ οι εργαζόμενες, αφού αρκετές ήταν οι γυναίκες που εκτελούσαν τις δύσκολες και λεπτομερείς δουλειές σε πολλά στάδια της συναρμογής…
Επόμενος σταθμός ήταν τα woofer και τα mid. Ένα σημαντικό στοιχείο εδώ είναι το μαγνητικό σύστημα και το υλικό το οποίο χρησιμοποιείται. Όπως εξήγησε ο Francesco, όλοι μας γνωρίζουμε ότι έως και πριν από 5-6 χρόνια το νεοδύμιο ήταν εξαιρετικά (σχεδόν απόλυτα) δημοφιλές, ενώ συνάμα είναι αρκετά σπάνιο και ακριβό. Ένα από τα σημαντικότερα ατού είναι ότι μειώνει σημαντικά τον απαιτούμενο όγκο του μαγνήτη για δεδομένα απαιτούμενη ισχύς του μαγνητικού πεδίου κι έτσι χαμηλώνει αισθητά η μάζα, ενώ παράλληλα η μονάδα (είτε πρόκειται για γούφερ, είτε για midrange) ανταποκρίνεται ταχύτερα και πιο γραμμικά στα γρήγορα μεταβατικά του μουσικού σήματος. Πρίν από 2- 3 χρόνια όμως οι τιμές του νεοδυμίου ανέβηκαν δραστικά, οπότε έπρεπε κι οι ίδιοι όπως και οι περισσότεροι κατασκευαστές να στραφούν και προς άλλα υλικά, όπως ο φερίτης και οι κεραμικοί μαγνήτες. Χρησιμοποιούν λοιπόν αρκετά μαγνητικά συστήματα από φερίτη δίχως προσμίξεις άλλων μετάλλων
Εν συνεχεία μας έδειξε τα αλουμινένια basket που χρησιμοποιούν προκειμένου να είναι ελαφρύ το μεγάφωνο, αυξάνοντας παράλληλα την ακαμψία του, καθώς και τους δυο τρόπους εφαρμογής του hyperventing system για μείωση του power compression στα μεγάλα γούφερ. Επίσης το ίδιο υλικό στις κόρνες βοηθάει στην επιπλέον απαγωγή της θερμότητας με φυσικό τρόπο. Για το διάφραγμα του γούφερ και τα spider που χρησιμοποιούν, μας εξήγησε ότι όλα ανεξαιρέτως τα spider είναι double layer spiders με σιλικόνη ενδιάμεσα για αυξημένη ακαμψία. Μας περιέγραψε επίσης και την διπλοπηνική τεχνολογία της RCF που έχει ευεργετικά πλεονεκτήματα στον τομέα της ισχύος και της ακαμψίας
Οσον αφορά τους κώνους χρησιμοποιούν κυρίως χάρτινους κώνους, συχνά εμποτισμένους με fiberglass ή μεταλλικές ίνες, ανάλογα με τον κώνο και τη χρήση του.
Στην ερώτησή μας για τη διάρκεια ζωής των κώνων των μεγαφώνων, ο Francesco ανέφερε ότι δεν υπάρχει κάποια ‘ημερομηνία λήξης’, αλλά βεβαίως εξαρτάται από την κατάσταση του κάθε κώνου με δεδομένες τις συνθήκες χρήσης του μεγαφώνου. Ένα ακόμα τμήμα στο οποίο δίνουν ιδιαίτερη σημασία είναι το surround των κώνων με τα εμποτισμένα υλικά και τις δυο διακυμάνσεις.- πυκνώσεις του surround.
Επόμενος σταθμός ήταν το τμήμα τελικού ποιοτικού ελέγχου των γούφερ, όπου λάμβαναν χώρα με αρκετά λεπτομερή τρόπο από την κυρία που βρισκόταν στη συγκεκριμένη θέση, ο οπτικός, ηλεκτρικός έλεγχος, ο έλεγχος της φάσης, προσεκτικός έλεγχος της ανάρτησης, των κώνων και τέλος ο ακουστικός έλεγχος με σήμα.
Εν συνεχεία περάσαμε από το σημείο παραγωγής των midrange που προορίζονται για το TTL55Α, τη γνωστή line array ναυαρχίδα της RCF και της σειράς ΤΤ+. Εκεί ο Francesco μας ανέλυσε την τεχνολογία ελέγχου της αντίστασης ICC (Impedance Control Coil) που έχει αναπτύξει η RCF για τα mid του TTL55A, αλλά και για τα mid-γούφερ της σειράς studio monitors Mytho. Όπως μας εξήγησε ο Francesco, η εν λόγω τεχνολογία δουλεύει ως εξής: Ένα δευτερεύον πηνίο τυλίγεται στον πόλο του μεγαφώνου και οδηγείται σε αντίθετη φάση με το πρωτεύον πηνίο, επιτυγχάνοντας έτσι την επιθυμητή λειτουργία ακύρωσης της επαγωγής του πρωτογενούς πηνίου, αυξάνοντας την ευαισθησία της μονάδας και μειώνοντας την παραμόρφωση. Η βασική επίδραση της τεχνολογίας αυτής είναι η βελτίωση της χρονικής συμπεριφοράς του ηχείου, και η βελτίωση της μετάβασης του crossover από το γούφερ, στο tweeter που έχει ως αποτέλεσμα την ακριβέστερη αναπαραγωγής της μεσαίας περιοχής και την ιδανική γραμμικότητα φάσης για τις κρίσιμες μεσαίες συχνότητες φωνής..
Εν συνεχεία είδαμε τις καμπίνες και το μοντάρισμα των μεγαφωνικών μονάδων σε αυτές. Σημειωτέον ότι οι καμπίνες κατασκευάζονται σε έναν ειδικό χώρο που βρίσκεται ακριβώς δίπλα από το χώρο του βασικού εργοστασίου που βρισκόμαστε και τον οποίο θα επισκεφθούμε ευθύς αμέσως…
Ξεναγηθήκαμε επίσης και στο σημείο του εργοστασίου που μοντάρονται τα drivers πάνω στις κόρνες (στις χοάνες φόρτισης για να είμαστε ακριβείς…). Ολες σχεδόν οι χοάνες της RCF είναι μεταλλικές διότι έτσι επιτυγχάνεται περαιτέρω απαγωγή της θερμότητας των drivers με φυσικό τρόπο (λειτουργεί και σαν ψύκτρα δηλαδή) καθώς και περεταίρω ακαμψία και σταθερότητα στην κατασκευή που έχει σαφή πλεονεκτήματα στην επιθυμητή γραμμικότητα της αναπαραγωγής.
Η δεύτερη γραμμή παραγωγής κατασκευάζει μεγάλα ηχεία (σειρά TT+) και sub woofers, ενώ σε διπλανό χώρο είδαμε τα PA και commercial συστήματα, καθώς και τα ηλεκτρονικά τα οποία κατασκευάζουν εκεί (Emergency Evacuation systems και Voice Alarm systems της εταιρίας), όπως το DTX 9000 ένα πολυμορφικό scalable προϊόν (που ειδικεύεται στο paging, security announcements, background music κλπ) και πληροί όλες τις σύγχρονες προδιαγραφές για αντίστοιχα συστήματα. Το σημαντικό είναι ότι βοηθούν τον installer ή τον τελικό πελάτη να σχεδιάσει ένα σύστημα στα μέτρα του και υποστηρίζουν πλήρως custom υλοποιήσεις και λύσεις στον εν λόγω τομέα.
Για το R&D τμήμα της εταιρίας το οποίο δεν μπορέσαμε να επισκεφθούμε, ο Francesco μας εξήγησε ότι απαρτίζεται από 3 βασικά τμήματα: το τμήμα ακουστικής, το τμήμα μηχανικής και το τμήμα ηλεκτρονικών εφαρμογών (αυτός είναι ένας γενικότερος διαχωρισμός, αλλά εφαρμόζονται πλήρως αυτοί οι τομείς στα line array συστήματα της εταιρίας). Ετσι ελέγχουν όλα τα επιμέρους τμήματα της παραγωγής.
Στο… ξυλουργείο της RCF
Εδώ το σκηνικό ήταν διαφορετικό, καθώς παντού κυριαρχούσε το ξύλο (είδαμε πολλά birch plywood φύλλα) και τα μηχανήματα κοπής και επεξεργασίας. Η παραγωγή ήταν σε μεγάλο βαθμό αυτοματοποιημένη αλλά σημαντική συμμετοχή είχε και ο ανθρώπινος παράγοντας. Όπως μας εξήγησε ο Francesco, ένα σημαντικό γεγονός του ότι η μονάδα κατασκευής καμπινών είναι στον ίδιο χώρο του εργοστασίου είναι ότι αυξάνει σημαντικά την ευελιξία της RCF σε όλους τους τομείς. Επίσης μπορεί να τροποποιηθεί ένα τμήμα της παραγωγής αν αυτό χρειαστεί και μας έφερε ως παράδειγμα την παραγγελία ενός συστήματος HDL 20 σε παθητική έκδοση, από το Γερμανό αντιπρόσωπο για ένα μεγάλο installation, όπου ο πελάτης ήθελε μεγαλύτερο πάχος της καμπίνας του ηχείου και custom φινίρισμα (λευκό). Επίσης custom υλοποιήσεις λαμβάνουν χώρα συχνά και για τις εκδόσεις STADIA που προορίζονται για μεγάλες μόνιμες εγκαταστάσεις. Εκεί είδαμε τις καμπίνες των περισσότερων ηχείων της RCF στο στάδιο παραγωγής τους, είδαμε από μέσα τις εσωτερικές νευρώσεις και ενισχύσεις των line array καμπινών όπως αυτής του TTL55A για την επίτευξη της επιθυμητής ακαμψίας καθώς και πολλά από τα μικρότερα μοντέλα της εταιρίας.
Ο Francesco μας επεσήμανε επανειλημμένα ότι η απόλυτα αρμονική συνεργασία μεταξύ R&D και Ξυλουργείου είναι σημαντική γι’ αυτούς, καθώς οι τροποποιήσεις που υλοποιεί το R&D τμήμα κατά το σχεδιασμό και την ανάπτυξη ενός νέους προϊόντος είναι συνεχείς, προκειμένου να φθάσουν στο απόλυτα επιθυμητό αποτέλεσμα, γι’ αυτό και είναι σημαντικό να γειτνιάζουν αυτά τα δυο τμήματα, αλλά και όλο το υπόλοιπο εργοστάσιο. Τέλος, ο Francesco μας μίλησε λίγο για τα νεότερα προϊόντα της RCF που είναι οι πρώτες ψηφιακές κονσόλες M18 και M08, καθώς και τα ακουστικά που πρόσφατα παρουσίασε η εταιρία, γεγονός ενδεικτικό της σύγχρονης λογικής 360 μοιρών της RCF, βάση της οποίας θέλει να δώσει λύσεις για όλες τις audio εφαρμογές…
Για επίλογο συζητήσαμε με το Francesco για την Ακαδημία ήχου της RCF που όπως μας είπε αποτελεί γι’ αυτούς μια πραγματική επένδυση και προτεραιότητα. Όπως είπαμε και στον πρόλογο, η Ακαδημία ξεκίνησε το 2010 και αποτελεί ένα ανεξάρτητο επαναλαμβανόμενο εκπαιδευτικό πρόγραμμα, με αντικείμενο την ακουστική και την ευρύτερη audio θεματολογία, απευθυνόμενο σε φοιτητές και επαγγελματίες του ήχου, ενώ βεβαίως κάποια θέματα αφορούν και τα προιόντα της RCF. Όπως είπαμε, τα σεμινάρια γίνονται στην έδρα της εταιρίας και πραγματοποιούνται στην Αγγλική και την Ιταλική γλώσσα, ενώ κάποια εξ’ αυτών διαρκούν έως και 1 μήνα, ενώ πολλά σεμινάρια γίνονται με τη συνεργασία Πανεπιστημίων (των αντίστοιχων τμημάτων τους), όπως αυτό της γειτονικής Μπολώνια και άλλα.
Αυτά. Να ευχαριστήσουμε γι’ αυτή την ξενάγηση τον Francesco Venturi, το Στέφανο Κουταβά για τη φιλοξενία, αλλά και τον αντιπρόσωπο της RCF στη χώρα μας, Παντελή Καριώτη της Kariotis Audio & Lighting που ‘κανόνισε’ αυτή την άκρως ενδιαφέρουσα ξενάγηση στα ενδότερα μιας ιστορικής εταιρίας όπως είναι η RCF...
* Να επισημάνω ότι το δημοσιεύσιμο φωτογραφικό υλικό περιλαμβάνει κάποιες γενικότερες φωτογραφίες αφού όπως είναι φυσικό, οι άνθρωποι της RCF μας ζήτησαν ευγενικά να μην μεταφέρουμε λεπτομέρειες από το εργοστάσιο και τους επιμέρους σταθμούς παραγωγής και συναρμογής, κάτι που σεβόμαστε απόλυτα.
Ευχαριστούμε RCF!
Περισσότερες πληροφορίες για τα προϊόντα της RCF θα σας δώσουν στην εταιρία Kariotis Audio & Lighting
